近日，由九冶钢构公司承建的华山阿特艾斯室内滑雪场工程凭借规范高效的全面焊接管理、精益求精的施工工艺与过硬工程质量，成功荣获“工程建设全面焊接管理活动优秀成果”奖。该奖项不仅为项目施工画上圆满句号，也充分彰显了公司在大跨度钢结构施工领域的技术实力与行业积累。

大跨度钢结构中的焊接挑战

作为西北地区规模最大的室内滑雪场，该项目总建筑面积达3.5万余平方米。其项目钢结构体系呈现“类型多、跨度大、荷载重、精度高”的显著特征，工程结构分为地下两层、地上两层，下部主体为钢筋混凝土框架结构，滑雪场屋盖采用8榀大跨度“倒三角型”钢管桁架，杆件最大长度74.1米、最大重量78吨，上空为双层钢桁架结构，两类桁架共同构成项目的“钢铁骨架”。

其中，主桁架最大柱间跨度达65.1米，整体双层桁架体系总重高达2200吨，且全程需满足“跨度大、截面大、承重高”的特殊要求，是公司首次承建的大跨度双层钢桁架结构工程。面对超大跨度、超重构件，项目部经反复测算结构受力、优化吊机站位与吊重参数，科学制定吊装方案。

同时，复杂的钢结构节点、繁多的焊缝类型，加之高空密闭空间作业限制、华阴地区多变气候对焊接质量的影响，以及吊装与焊接的交叉作业需求，让项目建设面临多重挑战。

闭环管理攻克施工难题

为攻克系列难题，项目部构建“精细化、标准化、全过程”闭环体系。项目启动之初，联合设计单位、技术专家、监理及检测机构开展多轮专家论证，聚焦大跨度桁架焊接变形控制、交叉作业协调等关键问题，优化节点构造与施工流程，编制专项方案与应急预案。

施工中，常态化开展分层技术交底，针对桁架焊接要点、高空作业规范、吊装协同流程等开展专项培训，确保作业人员熟练掌握相关技术标准。在交叉作业环节，制定科学协同方案，明确工序衔接节点与安全规范，实现吊装与焊接作业高效有序联动，保障施工进度与安全。

以经验赋能未来发展

此次获奖，不仅为公司在处理大跨度、超重钢结构工程的焊接与吊装协同施工方面积累了宝贵经验，也进一步提升了企业的行业品牌影响力。

展望未来，公司将以此次荣誉为新的起点，系统总结并推广项目成功经验，持续推动技术创新与管理优化，以匠心铸精品、以实干践初心，在高质量发展道路上稳步迈进，为行业进步贡献更多力量。