近日，由九冶承建的遵义铝业350KA电解烟气脱硫改造项目圆满完成72小时带料试运行。经检测，系统二氧化硫、粉尘、氟化物等全部烟气排放指标均稳定低于合同设计限值，水循环、副产物处置等配套系统运行参数全部达标，顺利通过试运行节点。

该项目采用超细液滴湿法脱硫工艺，最大化利用原有设备，同时配套废水闭路循环、脱硫石膏处置系统，杜绝湿法脱硫二次污染。本次项目施工管控难度极大，项目结合厂区生产要求，采用原烟道单台风机逐一停机接驳的施工模式。受业主生产排期限制，单台风机停机窗口期极短，且原烟道内部铝粉、氟化粉尘极易在停机后快速堆积，极易引发烟道堵塞、粉尘二次逸散风险。

为严控生产中断时长、规避粉尘安全隐患，项目部组织班组实行三班倒连续作业，精准把控单台风机停机、烟道切割、新旧管道对接、密封性检测全流程时效，逐台完成新老烟道接驳改造。全程未出现烟道粉尘堆积问题，实现单台风机短时停机、全线电解生产不断，保障业主产能零损耗、施工零安全事故。

试运行期间，项目部专项调试团队24小时驻场值守，针对电解槽负荷波动带来的烟气浓度不稳问题，优化系统自适应调控逻辑。实测数据显示，系统出口二氧化硫浓度稳定控制在28.36mg/Nm³，远低于35mg/Nm³的设计标准，其余污染物排放降幅远超国家及地方超低排放管控要求。

此项目是我公司深耕西南有色冶炼烟气治理的又一标杆履约项目，全过程严格遵照中铝集团及贵州地方工程规范推进，按期保质完成交付。后续项目部将全力配合业主完成设备消缺、竣工验收资料整理等收尾工作。